Шлифовка паркета: характеристики, особенности и нюансы (видео) rayvshalashe.ru

Шлифовка паркета: характеристики, особенности и нюансы (видео)

Как выбрать шлифовальную машинку для шлифовки паркета: обзор современной техники

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

  • барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
  • ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
  • дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
  • вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
  • эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

  • Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
  • Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

  1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
  2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
  3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
  4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
  5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
  6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
  7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.
Читать еще:  Душ - дождь от dornbracht

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Шлифовка паркета: характеристики, особенности и нюансы (видео)

Полы, изготовленные из деревянного паркета, являются долговечным покрытием. Но все со временем изнашивается и старится. Это в первую очередь касается и паркета, даже при бережном отношении и постоянном уходе рано или поздно поверхность приходится менять или, если позволяет ее состояние, то можно просто отреставрировать. Со временем лак темнеет, образуются царапины, эти проблемы легко исправить, если будет проведена шлифовка паркета.

Схема выполнения шлифовки паркета.

Шлифовку паркета можно выполнить вручную или специальными машинами. Автоматический способ, конечно, дорогостоящий, но занимает мало времени. Отшлифовать вручную можно при помощи специальной цикли. Ручной инструмент состоит из металлической пластины с загнутым и заточенным краем для удобства снятия лаковой поверхности, а другая часть этой пластины прикреплена к деревянной ручке. Это очень тяжелый и трудоемкий способ.

Помимо ручного инструмента, некоторые применяют наждачную бумагу, которую прикрепляют к подошве обуви и после производят шлифовку ногами. Этот способ тоже не из легких.

А вот при помощи шлифовальной машины работу можно произвести за несколько часов.

Шлифовка паркета — очень трудоемкий и ответственный процесс, поэтому, если позволяют финансы, можно нанять паркетчиков, ну а если есть желание выполнить эту работу самостоятельно, то нужно иметь представление о последовательности проведения работ.

Подготовка поверхности: нюансы и характеристики

Схема циклевания поверхности паркета: а — шлифтиком, б — циклей.

Перед тем как заняться шлифовкой старого паркета, необходимо проверить состояние паркетных досок: стоит их реставрировать или придется заменять.

Если пол все-таки можно привести в порядок без демонтажа, то первое, что нужно сделать — это вынести всю мебель из комнаты, снять плинтусы и проверить, все ли планки закреплены. Если все-таки были обнаружены незакрепленные планки, их нужно приклеить, а для устранения скрипов, провалов нужно провести мелкий ремонт.

Обязательно проверяется вся поверхность старого паркета на наличие торчащих гвоздей и саморезов. Если таковые существуют, то во избежание повреждения абразива их необходимо утопить в паркет. И последнее, что нужно сделать — это вымыть и пропылесосить пол.

Проведя все подготовительные работы, можно приступать к основной. Для проведения шлифовки нужно приобрести специальные принадлежности:

  • костюм в виде «маскхалата»;
  • беруши или наушники;
  • респиратор.

Все эти вещи необходимы для защиты, так как при работе со шлифовальной машиной (при наличии мешка-пылесборника) пыли не избежать. А такая пыль очень мелкая и может нанести вред дыхательной системе.

Глубокая циклевка: особенности

Инструменты для подготовки и отделки паркета.

Выполняя работу, во избежание попадания пыли в другие комнаты необходимо открыть окна и закрыть дверь. В барабан паркетошлифовальной машины вкладывается грубая наждачка.

  • № 16 — применяется при снятии старой олифы или лака;
  • № 24 — 40 — применяется для удаления красок и снятия верхнего слоя;
  • № 60 — является универсальной бумагой.

Для первоначальных работ применяют бумагу № 40. Работая машинкой, проход начинают из угла в угол по диагонали комнаты, перемещая машинку к одной из стен, и делают проход вдоль, а затем параллельно стене. У барабана ширина составляет 20 см, и в связи с этим во время каждого прохода машинку нужно смещать на 10 см.

При шлифовке паркета машину передвигают вдоль волокон древесины, движение поперек допускается только при развороте машины.

При обработке художественного паркета выполняются круговые закручивающиеся движения по спирали.

Так как углы являются труднодоступными местами, их пока не стоит трогать. Работу следует начать с дальних стен и продвигаться к наиболее проходимому месту. После накопления мешка пыль ссыпается в полиэтиленовый мешок.

Чтобы на половой поверхности не образовывались впадины, машину поднимать и опускать нужно во время движения.

По ходу работы важно следить за барабаном и обратить внимание, насколько сильно он давит на пол. Для регулировки этой функции есть специальный винт. Когда снимается очень маленький слой древесины, а двигатель работает в нормальном режиме, при помощи регулировочного винта увеличивают давление барабана на пол, или, наоборот, уменьшают, если требуется.

Если абразив плохо снимает поверхность старого паркета, его необходимо поменять.

Проведение шлифовки в труднодоступных местах

Схема шлифовки в труднодоступных местах.

После проведения грубой шлифовки паркета остаются еще места, где трудно снимается старый слой — это незначительные углубления, места под радиаторами и кромки. Для обработки этих мест применяется специальная углошлифовальная машинка, которая в просторечии называется «сапожком». Для выполнения этой работы в машину заправляется наждачка №40 или №60.

  1. Лак в углублениях посередине комнаты необходимо снимать круговыми движениями, двигая машинку от краев пятен к центру.
  2. По углам и около кромок производят снятие только верхнего слоя, перемещая машину от края обработанной площади к стене и обратно, производя маятниковые движения.
  3. Первичная циклевка обрабатывается до тех пор, пока поверхность пола, а также его оттенок, не будут ровными.
  4. После работы, когда была проведена шлифовка паркета в труднодоступных местах, дальнейшую обработку старого паркета производят плоскошлифовальной машиной. Лучшим вариантом является машина с тремя дисками. При помощи этой машинки убираются оставшиеся неровности, заусенцы, выбоины.
  5. На диски этой машины прикрепляют наждачную бумагу в такой последовательности: №40, потом №60 или 80 и финишная №100.
  6. Этой машиной поверхность обрабатывают 3 — 4 раза, каждый раз применяя разную шкурку. При прохождении каждого раза делается два прохода — туда и обратно. При износе дисков, имеющих одну зернистость, следует их менять.

Когда будет обработана ровная поверхность, следует отшлифовать труднодоступные места, применяя углошлифовальную машину, но в нее заправляется только один диск в той же последовательности — сначала №40, потом №60 и последним №100. Шлифовка паркета выполняется до образования гладкой поверхности.

Шпаклевка паркета

Перед проведением шпаклевочных работ требуется тщательно очистить поверхность от пыли, так как древесная пыль настолько мелкая, что просачивается даже сквозь пылесборник, и ее нужно удалить.

Паркет шпаклюют готовым составом, подбирая цвет, но можно использовать и жидкую смесь, замешивая с древесной пылью, оставшейся после шлифовки. Для правильного приготовления шпаклевки самостоятельно рекомендуется внимательно прочесть инструкцию.

Шпаклевке подвергается вся поверхность старого паркета. Для проведения шпаклевочных работ используют специальный резиновый шпатель, которым легко нанести раствор равномерным слоем. Раствор должен заполнить все щели между планками и на поверхности.

Проведение чистовой шлифовки

Чтобы очистить поверхность от лишней шпаклевки, ее еще раз подвергают шлифовке. Для завершающего этапа используют плоскошлифовальную машину, на которую крепят наждачную бумагу №100. Шлифовка паркета производится только после полной просушки поверхности.

Когда производят финишную обработку, уменьшают нажим барабана и машинку передвигают исключительно параллельно древесным волокнам. Чистовая обработка (шлифовка паркета) выполняется до тех пор, пока поверхность не будет гладкой.

Укладка паркетной доски своими руками — расписываем по порядку

Одним из основных преимуществ паркетной доски является то, что она не нуждается в дополнительной обработке после укладки. Шлифовку, циклевку, лакирование и другие операции материал проходит в заводских условиях, поэтому все, что остается сделать потребителю после покупки – это правильно уложить доски на черновой пол. Благодаря удобной замковой системе, технология монтажа заметно упрощается, но чтобы создать качественное и долговечное напольное покрытие, нужно изучить все тонкости этого процесса.

Как укладывать паркетную доску

Паркетная доска, что это

Паркетная доска как вид напольного покрытия появилась еще в начале 40-х годов прошлого века. Ее создали в качестве дешевой и практичной замены дорогому и требовательному к квалификации мастеров паркету. В наши дни она переживает второе рождение. Основная причина того – абсолютная экологическая безопасность, ведь покрытие делается исключительно из натуральной древесины.

Внешне паркетная доска похожа на привычный ламинат, но отличается от него внутренним устройством. Если посмотреть на нее в разрезе, то можно увидеть три слоя дощечек разной толщины, направление волокон каждого из которых перпендикулярно предыдущему. Подобная конструкция обеспечивает прочность и надежность материала.

Верхний слой

Верхний (лицевой) слой в первую очередь создает рисунок пола. Ламели, из которых он собирается, подбирают по рисунку, оттенку и фактуре, отбирают дощечки без дефектов и повреждений. Некоторые сорта доски покрывают шпоном ценных пород. Это в некотором смысле штучный товар, позволяющий без особых капиталовложений создать роскошный и уникальный пол.

Помимо исключительно декоративной функции, поверхность отличается устойчивостью к истиранию и невосприимчивостью к постоянному давлению. Именно поэтому верхний шар изготавливается из древесины твердых пород, толщина слоя достигает 4 мм и более.

Дополнительным плюсом материала является то, что он полностью готов к установке и эксплуатации. Лицевая сторона еще с завода шлифуется, пропитывается защитными составами и покрывается лаком. Все, что требуется от потребителя, – подготовить черновой пол и правильно уложить покрытие.

Средний слой

Задача среднего слоя состоит в том, чтобы равномерно распределить нагрузку. Лучший материал для этого – древесина хвойных деревьев. Продольные волокна придают материалу стойкость на изгиб, что обеспечивает долговечность и надежность покрытия в целом.

Средний слой собирается из дощечек толщиной порядка 7 мм. Ширина каждой из них до 30 мм, пакет собирается на клею. Помимо всего прочего, в среднем слое формируют элементы соединения, благодаря которым будет осуществляться монтаж паркетной доски.

Нижний слой

Весь слоеный пирог опирается на подложку. Это одна или две цельные доски толщиной до 4 мм, уложенные вдоль длинной стороны, которые обеспечивают устойчивость и не дают полу прогибаться под давлением.

Сложная укладка — теплый пол и лаги

Если вы собираетесь уложить паркетную доску на теплый пол, в первую очередь найдите в продаже такой материал, которому бы подходил будущий температурный режим. Ведь далеко не все породы достаточно устойчивы к деформации, особенно клен и бук. Лучше отдайте предпочтение дубу или ореху. Но учтите, что максимальная температура, на которую рассчитана любая паркетная доска, это 26°С. А чтобы понять, подходит ли вообще выбранная вами паркетная доска для теплого пола, ищите на ее упаковке специальный значок «подходит для теплых полов» и инструкцию по подобной укладке.

Читать еще:  Присоединение лоджии к кухне (фото)

Все это сможет вам помочь найти и рассмотреть продавец или менеджер по продажам. Если ничего такого на материале нет – на слово не верьте. Если есть возможность выбрать, то водяной теплый пол для такого покрытия лучше электрического – разогрев происходит равномерно, и древесина расширяется тише. Правда, поднять уровень пола придется высоко.

Если все-таки решились укладывать на электрический, легкость и быстрота монтажа вас порадует. Кабель вы разместите на теплоизоляционном материале (лучше фольгированном), а поверх можно крепить сразу паркетную доску. Удобно размещать под паркетной доской также популярный инфракрасный пленочный пол: минимальная толщина, идеально ровное покрытие и легкая установка. Но не многим по душе его излучение. В любом случае укладывать паркетную доску на такое основание можно только «плавающим» способом – ведь от тепла древесина будет немного менять свои параметры. Ниже представлен процесс укладки на фото.

Если вы укладываете паркетную доску на балки или лаги, обязательно проследите за тем, чтобы они были сухими и максимально прочными. Упустите этот момент – со временем пол будет неприятно скрипеть, и даже деформироваться. Важно также, чтобы под лагами была хорошая вентиляция и не скапливались водяные пары. В общем-то, это все сложности. Лучший способ укладки паркетной доски на лаги такой:

  • Шаг 1. Готовим лаги, проверяем на влажность и целостность.
  • Шаг 2. Укладываем слой прочной фанеры.
  • Шаг 3. Кладем паркетную доску: клеевым способом или на пробку, которая поможет немного снять статическую нагрузку на сами лаги (профилактика скрипа).

Реже, но практикуют и такой метод: паркетная доска крепится непосредственно к самим лагам при помощи скоб или гвоздей. Тогда лаги должны идти с шагом в 60 см, а саму паркетную доску берите достаточно толстую.

И, наконец, расскажем вам о более новой технологии подготовки основания к укладке доски – это фальшполы. Минимум времени и затрат: просто используются специальные лаги на пластиковых основаниях, которые не только немного приподнимают пол, но и позволяют провести под ним нужные коммуникации. Теплоизоляция получается, конечно же, куда лучше обычного бетонного основания. Смело экспериментируйте!

Плюсы и минусы материала

Несмотря на обилие недорогих и надежных напольных покрытий, спрос на паркетную доску остается стабильно высоким. Такая популярность объясняется наличием весомых преимуществ материала:

  • покрытие отличается прочностью и длительным сроком службы, обладает стойкостью к износу, поддается реставрации;
  • нет необходимости в лакировке, шлифовке или покраске после завершения монтажа;
  • благодаря замковой системе покрытие при необходимости можно демонтировать и уложить повторно, без ухудшений эксплуатационных свойств;
  • монтаж не требует специального оборудования и не занимает много времени;
  • пол из паркетной доски смотрится эффектно и подходит для разных интерьерных стилей.

Пол из паркетной доски в интерьере спальни

Паркетное напольное покрытие очень прочное и долговечное

Паркет не нужно красить

Паркет можно демонтировать, транспортировать и собрать снова

Монтаж паркета не занимает много времени

Минусы у такого покрытия тоже есть, хотя их и не много:

  • отсутствие возможности фигурной укладки;
  • сравнительно высокая цена;
  • необходимость тщательной подготовки чернового основания.

Паркет не относится к бюджетным напольным покрытиям

Особенности и виды паркетной доски

Паркетная доска отличается от обычной деревянной своей трехслойной структурой:

  • верхний слой – древесина ценной породы с ярко выраженной текстурой. Толщина варьируется в пределах 1-6 мм, но чаще всего составляет 3,5-4 мм. Для повышения декоративных свойств материал проходит термообработку, отбеливание и другие процедуры, а для защиты от негативного воздействия – лакирование или пропитку масляно-восковыми составами;
  • промежуточный слой – сосновые или еловые рейки, уложенные перпендикулярно лицевому слою. По торцам реек нарезаются шпунтовые или замковые соединения, в зависимости от модификации паркетной доски. Толщина этого слоя равняется 8-9 мм;
  • нижний слой – цельный шпон из хвойной древесины, толщиной до 2 мм. Направление волокон перпендикулярно предыдущему слою.

Структура паркетной доски

Такое расположение слоев обеспечивает материалу высокую прочность на изгиб и сжатие, повышает стойкость к перепадам влажностного и температурного режимов. На паркетной доске почти не образуются сколы, а защитное покрытие годами сохраняет привлекательный вид. Стандартная доска имеет следующие параметры:

  • ширина 120-200 мм;
  • длина 1100-2500 мм;
  • толщина 10-22 мм.

Размеры паркетной доски

Существует несколько разновидностей паркетной доски, обусловленных количеством плашек в верхнем слое и наличием фаски по бокам.

Таблица. Виды паркетных досок

Шлифовка паркета или как снова придать полу изящество?

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы привести свое паркетное покрытие в надлежащий вид, не обойтись без такой работы, как качественная шлифовка пола. Работа это достаточно сложная, а потому вам следует воспользоваться приведенными ниже рекомендациями.

В каких случаях шлифование паркета не поможет?

Если вы заметили, что напольное покрытие поменяло свой первоначальный вид, необходимо отшлифовать паркет. К сожалению, существует несколько случаев, когда даже эта работа не сможет вернуть вашему полу прежнюю красоту – придется стелить новое покрытие.

Когда шлифовка не поможет:

  • материал рассохся так сильно, что щели между паркетинами составляют около 0,5 см;
  • из-за намокания паркет сильно вспучился;
  • слишком вытерся какой-либо участок в комнате (около порога);
  • если есть видимые выбоины и слишком большие неровности;
  • дерево часто намокает из-за испарений (в данном случае вам придется снимать пол полностью, стелить гидроизоляцию и заново проводить монтаж);
  • паркет подвергся атаке жуков-точильщиков;
  • в комнате начала появляться гниль или грибок.

Все эти проблемы, чаще всего, вызваны или неправильной укладкой паркетных досок, или использованием плохого (не высушенного) материала. В других случаях хватит и того, что вы проведете качественную шлифовку для восстановления внешнего вида.

Какой инструмент нам понадобится?

Провести шлифовку при соблюдении всех правил может и не специалист, однако профессионал, конечно же, справится с этой работой намного быстрее. Но если у вас на данный момент нет финансовых возможностей для оплаты услуг мастеров, можно провести все работы и самостоятельно. Главное – соблюдать все правила и четко следовать инструкциям. Прежде всего, необходимо приобрести либо же арендовать все необходимое оборудование и инструменты:

  • Оборудование для циклевки;
  • Ленточная шлифмашина;
  • Машина для обработки углов;
  • Наждачка разной степени зернистости – от 40 до 120 номера. Для подсчета нужного количества наждачной бумаги руководствуйтесь следующим принципом: на каждые 20 квадратных метров помещения вам понадобится по одному экземпляру каждого номера наждачной бумаги;
  • Ножницы;
  • Если между паркетными досками есть щели, не обойтись без шпатлевки, подходящей по цвету;
  • Пылесос, который будет нужен и для уборки помещения, и для подготовки пола к нанесению финишного покрытия;
  • Лак, валик либо кисти.

Очень важно заранее подготовить саму комнату. Так, уберите из нее всю мебель, мусор, очистите покрытие от саморезов или гвоздей. Если есть шатающиеся из-за плохого крепления плашки, нужно их хорошо зафиксировать, для чего лучше всего воспользоваться битумной мастикой или клеем. Конечно же, нужно убрать все плинтуса по периметру помещения.

Шлифовка паркета своими руками: инструкция

Как и любые работы с напольным покрытием, шлифовка пола начинается с подготовки существующего покрытия. Если предстоит циклевка, нужно тщательно очистить пол от грязи, чтобы ничего не помешало выполнению работ, для чего пол нужно пропылесосить и помыть. После этого уже можете приступать к самой шлифовке.

Как произвести шлифовку паркета своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Первый обход шлифмашиной – циклевка

Работы начинают с заправки шлифовальной машины наждачной бумагой № 40. Запускаем двигатель и делаем один круг по периметру комнаты вдоль стен, потом еще один круг по диагонали комнаты. Учитывайте, что ширина барабана шлифмашины составляет 20 см, а потому каждый новый проход нужно смещать на 10 см. Помните, что движения машинкой нужно совершать вдоль волокон древесины, и только при поворотах допускается двигаться поперек. Если мы имеем дело с художественным паркетом, то движения оборудованием совершаются по кругу.

Важно! Во время обработки поднимать и опускать шлимашину нужно только во время движения, в обратном случае на полу могут появиться вмятины.

Шаг 2: Обработка углов и труднодоступных мест

Обычно после первичной обработки пятна от лака остаются около труб, по углам и в других труднодоступных для оборудования местах. В данном случае не обойтись без специального «сапожка» – углошлифовальной машинки. При работе в углах вам может понадобиться наждачка № 40 или № 60. Пятна старого лака нужно убирать круговыми движениями, двигаясь от углов к середине помещения. Первичную циклевку продолжают до того момента, пока пол полностью не выровняется.

Шаг 3: Первичная шлифовка паркета

Для выполнения этого этапа вам понадобится плоскошлифовальная машина, желательно оборудованная тремя дисками. С ее помощью вы сможете убрать имеющиеся царапины и возможные заусеницы, которые образовались после того, как была проведена циклевка паркета. Наждачка на диски одевается в следующей последовательности: сначала идет № 40, после этого № 60, № 80 и в конце № 100. Этим оборудованием поверхность обрабатывается буквально три-четыре раза, при этом каждый раз используется разная шкурка. Шлифовка осуществляется до тех пор, пока поверхность пола не станет гладкой – чтобы проверить это, просто проведите по полу рукой.

Шаг 4: Шпаклевка щелей и зазоров

Прежде чем приступить к шпаклевке щелей, паркет тщательно пылесосится и моется, чтобы удалить всю пыль и мелкие частицы древесины. Для шпаклевки желательно воспользоваться готовой смесью под цвет паркета. Вся поверхность покрытия шпаклюется с помощью шпателя, при этом нужно распределять раствор равномерно, чтобы он заполнял и щели между планками паркета, и щели на поверхности пола. Когда смесь немного впитается (будет мягкой, но уже не прилипающей к рукам), необходимо как можно быстрее провести имитацию стыков. Для этого нужно воспользоваться шилом, а изогнутые по форме стыки обычно имитируются с помощью ребра линейки.

Шаг 5: Проводим чистовую шлифовку

Чтобы удалить излишки шпаклевки с поверхности пола, покрытие нужно еще раз обработать плоскошлифовальным аппаратом с наждачной бумагой № 100. Однако проводить эту работу нужно только после того, как шпаклевочный раствор полностью высохнет. Осуществлять обработку нужно ровно до того момента, пока покрытие не станет идеально гладким и блестящим.

Читать еще:  Броненакладка на цилиндровый замок: защита в деталях

Шаг 6: Финишное покрытие лаком

Прежде чем наносить на паркет лак, пол тщательно пылесосят и моют, чтобы убрать с него любые мелкие частицы грязи. В обратном случае, когда лак высохнет, под ним будут очень заметны кругляши пыли. На данном этапе расслабляться не стоит, поскольку если вы допустите хотя бы одну ошибку, циклевку и шпаклевку придется проводить заново. Лак наносится как минимум в 3 слоя, каждый из которых сохнет около 5 часов. Тут очень важна ваша сноровка.

Покрытие нужно наносить очень быстро, распределяя его по поверхности пола, поскольку лак начинает засыхать буквально через 10 минут. Обработав пол первым слоем лака, дождитесь его высыхания и еще раз пройдитесь по полу шлифмашинкой, удаляя появившийся древесный воск. Лучше всего для осуществления данного этапа воспользоваться наждачкой под номером 100 или 120. Еще раз пылесосим покрытие и наносим последующие слои лака.

Под конец хотелось бы сделать несколько важных замечаний. Не нужно забывать, что шлифмашины работают очень громко, а потому и работать с ними можно только днем, и только в наушниках, чтобы не оглохнуть. Проверьте и проводку – если она слишком старая и не отвечает запросам шлифовального оборудования, лучше воспользоваться мощным стабилизатором. Теперь, узнав, как шлифовать паркет, и какие материалы вам для этого понадобятся, можно приступать к выполнению работ. Помните – тут не стоит торопиться, чтобы не переделывать одно и то же дважды!

Шлифовка паркета своими руками

Паркет – штучное напольное покрытие, поэтому в процессе укладки нескольких сотен планок невозможно достичь абсолютно ровного полотна.

Для этого были разработаны особые процессы – циклевание и шлифование. Эти же методы используются для реставрации старого паркета.

Основное их назначение – довести готовый паркетный пол до идеала.

Для чего нужна шлифовка паркета

Перед тем как покрыть лаком паркетный пол, его нужно отшлифовать, то есть фактически отполировать покрытие до состояния «идеально гладкий». С помощью этой же техники обработки удаляются остатки старого лакокрасочного процесса, загрязнения, мелкие дефекты, царапины, слабые волокна древесины, которые «поднялись» в процессе укладки или циклевки пола.

Секрет отлично проведенной шлифовки в постепенном уменьшении зерна насадок. Сначала проводится грубая обработка, потом более тонкая. Такой подход позволяет достичь отличных результатов даже на покрытии в очень плохом состоянии.

Не нужна шлифовка паркета своими руками в следующих случаях:

  1. Когда щели между планками старого пола составляют более 7 мм. Затирка и приведение в нормальное состояние – невероятно трудоемкая работа, да и никто не даст гарантии, что через несколько месяцев это покрытие не деформируется. Для таких случаев рекомендуется либо полная замена, либо перестилание полотна с обработкой каждой плашки и применением клеевых смесей.
  2. Сильное истирание наиболее частых мест хождения (коридоры, проходы между комнатами) либо глубокие царапины, сколы, а также борозды, прогрызенные древоточцами. Лучше сначала заменить поврежденный участок, а потом отшлифовать пол целиком.
  3. Паркет был залит большим количеством воды и вспучился, появилась плесень и грибок. Лечение только заменой.

Необходимые материалы и инструменты

Как правило, перед хозяином дома, который решил отреставрировать или смонтировать паркетный пол самостоятельно встает вопрос – чем шлифовать паркет? Существует два способа: ручной и машинный. Первый очень трудоемкий, длительный, не слишком затратный. Это обработка наждачной бумагой вручную.

При этом понадобятся такие материалы для шлифовки паркета:

  1. Разнозернистая шкурка в рулонах (от 40 до 120 ед.). Количество зависит от обрабатываемой площади.
  2. Держатель (терка) для наждачной бумаги пластиковый или деревянный. Лучше выбирать с эргономичной ручкой, иначе рука будет быстро уставать.
  3. Ручная цикля (скребок) для снятия старого лакокрасочного покрытия, представляющая собой стальную пластину, загнутую под углом 45°, закрепленную на деревянной или пластиковой прижимной рукоятке.
  4. Маска-респиратор для защиты дыхательных путей от пыли.

Но ручную обработку редко кто использует, предпочитают второй способ – машинный. Все из-за доступности оборудования, ведь что не получится купить, то можно взять в аренду по приемлемым ценам.

Для грубой предварительной обработки паркета или любых деревянных полов (шпунтованная доска, паркетная доска, инженерный массив) необходима ленточная паркетошлифовальная машина барабанного типа.

Ее же используют во время реставрации паркетного пола для снятия старых лакокрасочных покрытий и применяют, когда нужна одновременная циклевка-шлифовка паркета.

Выпускаются в двух вариантах – с однофазным (220 В) и трехфазным приводом (380 В). Современные модели оснащаются тканевым мешком для сбора пыли. Стоимость агрегата зависит от профиля: бытовые можно приобрести по цене от 6000 руб., профессиональные агрегаты – от 90 000 руб.

Тонкая шлифовка паркетной доски и паркета проводится плоскошлифовальными машинами одно- или трехдисковыми с насадками-кругами из наждачной бумаги зернистостью от 120 до 340 ед.

Это исключительно профессиональное оборудование, оно применяется для ювелирной дошлифовки деревянного пола перед окрашиванием и после нанесения шпатлевочной массы, а также для промежуточной полировки основания между слоями лакокрасочных покрытий. Цена начинается от 60 000 руб.

Угловые шлифовальные машинки для паркета («сапожок») предназначены для работы в труднодоступных для больших агрегатов местах (под радиаторами, в углах, возле дверных коробок).

Применяются насадки-круги на «липучках», зернистость – от 40 до 400 ед. Оснащаются тканевыми мешками для сбора пыли на поворотных ручках.

Строительный пылесос применяется для обеспыливания поверхности и/или присоединения к шлифмашинам, которые не оснащены встроенными помпами.

Шпатлевка готовая или жидкость нужна для приготовления тонированной шпатлевочной массы для нивелирования мелких дефектов.

Не забывайте про комплектующие и расходники – абразивные ленты или круги, ножницы, гаечные ключи для фиксации барабанов на шлифмашинах, шпатели стальные или силиконовые.

Технология работ

Работы по шлифовке паркета включают подготовку, глубокую/грубую шлифовку, тонкую обработку, шпатлевание дефектов и чистовое шлифование. Рассмотрим все этапы отдельно.

Подготовительный этап

Свежеуложенный паркет нужно осмотреть на предмет мелких дефектов (выпавшие сучки, неплотно пригнанные или слабо проклеенные планки), повреждений (сколы, щели). Все эти недостатки легко устраняются при помощи шпатлевочной массы или столярного клея.

Битумную мастику для приклеивания массивной доски медики применять не рекомендуют. Лучше использовать специальные клеевые составы без содержания фенола и формальдегида.

Все метизы и другие выступающие элементы нужно утопить в дерево на 3-4 мм, чтобы не повредить барабан дорогостоящей машины.

Шлифовка старого паркета – более сложный процесс, так как практически каждую планку нужно проверить на целостность, крепление. Поврежденные элементы заменяются, слабо приклеенные – переклеиваются. После окончания работ нужно все покрытие пропылесосить и протереть влажной тряпкой.

Грубая шлифовка

Перед началом работ желательно отрегулировать прижимную силу барабана и его равномерное прилегание. Делается это при помощи специального винта и балансировки колесиков.

В барабан заправляется абразив зернистостью 40 единиц и начинается глубокое шлифование паркетного пола вдоль волокон паркета. Поперечное движение допустимо на разворотах. Для «елочки» обработка проводится диагонально, для дворцового или плетенки — крест-накрест, для художественного – вкруговую с закручиванием по спирали.

По мере истирания абразивный материал нужно менять на новый.

После окончания работ нужно угловой шлифмашинкой пройтись круговыми движениями по углам и труднодоступным местам. Зернистость насадок та же – 40 единиц.

Тонкая шлифовка

Проводится при помощи плоскошлифовальной машинки. Она убирает все неровности, царапинки, мелкие дефекты. При этом применяются круги зернистостью от 60 до 120 единиц. Получается, что паркет доводится до идеального состояния за 3-4 захода. По мере истирания диски нужно заменять.

Все труднодоступные места опять обрабатываются «сапожком» с соответствующими насадками – от 60 до 120 ед. После окончания работ пол пылесосится и протирается влажной тряпкой.

Шпатлевание

Дефекты реставрированного пола исправляются готовой цветной шпатлевкой под дерево (Белинка, Хелиос, Текс). Если есть возможность приобрести специальную шпатлевочную жидкость, то лучше сделать массу самостоятельно. В этом случае гарантированно идеальное попадание в тон паркета.

Нужно учитывать тот факт, что лак немного «жжет» древесину. После лакировки даже прозрачным составом пол темнеет на 1-3 тона, поэтому предпочтительнее использовать самодельную шпатлевку.

На пол насыпается горка мелкофракционных опилок, заливается специальным составом, быстро размешивается шпателем из нержавеющей стали и равномерно распределяется втирающими движениями по всему паркету. Срок сушки – до 24 часов.

Чистовое шлифование

Для окончательного доведения до идеала паркет нужно опять проработать при помощи плоскошлифовальной машины с кругом, зернистостью от 120 и выше. Некоторые профессиональные лаки требуют предварительной подготовки с насадками от 240 и выше. Движение агрегата – по направлению волокон.

После окончания работ опять нужно пропылесосить промышленным аппаратом и промыть влажной тряпкой. После этого проводится грунтование и лакирование пола в 2-4 слоя. Между 1 и 2 желательно промежуточное шлифование плоскошлифовальной машинкой с насадкой зернистостью свыше 160 единиц.

Как выбрать шлифовальные машины

Шлифовальные машины ленточные приобретаются не для частого применения, но к их выбору нужно подойти ответственно.

При этом нужно обращать внимание на следующие параметры:

  1. Предназначение. Бытовые шлифмашины компактные (до 10 кг), недорогие, размер рабочей поверхности – до 10 см. Применяются для первичной обработки на небольших областях. Больше 10 кв. м. площади им обработать ровно очень сложно – нужен опытный мастер с отличным глазомером. Профессиональные агрегаты объемные, вес – до 100 кг, ширина ленты – до 25 см. Используются как для грубой, так и для тонкой шлифовки. Слабое место – резина, приклеенная к барабану. Ее легко повредить торчащим из пола гвоздем, прутком проволоки.
  2. Мощность. Простые машинки потребляют до 1 кВт, профессиональные – от 2,5 кВт и выше. Разумеется, чем мощнее аппарат, тем быстрее проводится шлифование.
  3. Функциональность. Должны присутствовать УЗО, рычаг переключения скоростей, специальные ограничительные ролики, которые позволяют обрабатывать паркет вплотную к стене без боязни задеть плинтус.
  4. Эргономичность. Передняя крышка должна быть откидной, чтобы обеспечить легкий монтаж-демонтаж барабана и шкурки. Зажимы должны обеспечивать хорошую натяжку ленты
  5. Качество сборки и исполнения. Аппарат должен иметь ровное покрытие без сколов и потеков, зазоры между деталями – минимальные, крепления – прочные и надежные.

Не последнюю роль здесь играет цена, но если вы собираетесь заниматься этим постоянно, то лучше не экономить. Для разовой работы можно воспользоваться арендным оборудованием.

Полезно знать некоторые советы по уходу за паркетом, покрытом лаком.

Видео — шлифовка паркета различными видами шлифовальных машин:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector