Устройство стяжки: технология, контроль, приемка rayvshalashe.ru

Устройство стяжки: технология, контроль, приемка

Устройство стяжки пола: технология, контроль, приемка

Стоимость работ: 600 руб/м2
материал: 650 руб/м2

  • пескобетон
  • пластификатор
  • шумоизоляция ППУ 2мм
  • отсечка по периметру

Стяжка – основное место скопления ошибок строителей. Чаще всего причина ошибок кроется в их непрофессионализме, отсутствии знаний, несоблюдении норм и правил строительства. А вот последствия халатного отношения к установке стяжки могут быть критичными, так она играет фундаментальную роль в процессе ремонтно-строительных работ.

В этой статье мы расскажем о вещах, которые должен знать любой заказчик, который планирует выполнить стяжку – как о самой технологии, так и о способах избежать обмана со стороны нерадивых строителей.

Одно из главных требований качественной стяжки – идеально ровная поверхность по горизонтали. Как определить уровень стяжки?

Этап 1. Определяем горизонтальный уровень стяжки

Первое в этом деле – определиться с нулевым уровнем. При отсутствии лазерных приборов, для этой цели вполне подойдет обычный водяной уровень (его еще называют ватерпасом). Уровень, которым пользуются плотники, для этой цели неприемлем.

Нулевой уровень следует «отбить» сразу во всех помещениях, высота отбивки может быть любой, хотя оптимальным считается уровень, равный 1,3-1,5 м над уровнем пола.

Делается это так: в комнате производится первая «отбивка» в любом месте. При помощи уровня она переносится на все остальные стены как внутри этой комнаты, так и в других помещениях. Результат – отметки на одном и том же уровне относительно «идеального пола» (которого на самом деле нет). Отметки в пределах каждой комнаты последовательно соединяют друг с другом прямыми линиями. Это и будет наш нулевой уровень, относительно которого мы будем работать. Думаем, не стоит говорить, что именно от точности «отбивки» нулевой отметки будет зависеть качество всей стяжки.

Этап 2. Выявление максимального уровня имеющегося пола и перепада высот

Нам это нужно для того, чтобы корректно выбрать уровень стяжки. Она должна быть не выше максимально высокой точки уровня пола. Также на этом этапе мы сможем примерно выяснить, какое количество материала нам понадобится для работы.

Для этого замеряем высоту от нулевого уровня до реального пола. Делаем это как можно чаще – чем гуще будут отметки, тем качественнее будет результат. По ходу замеров делаем отметки на стене, рядом с которыми пишем значение. Чем меньше значение – тем выше находится точка и наоборот.

Например, минимальное значение находится на отметке в 1,19 м, а максимальное – 1,29 м. Тогда перепад высоты будет равен 10 см. Если у вас получилось гораздо более скромное значение перепада, имейте ввиду: делать стяжку тоньше 30 мм нецелесообразно, так как она очень быстро покроется трещинами и начнет осыпаться. Исключение может быть сделано только в одном случае: для выравнивания будет использован специальный состав самовыравнивающегося типа. Минимальные и максимальные значения толщины в этом случае указаны на упаковке самим производителем.

Этап 3. Рассчитываем перепады высоты в случае с разноуровневыми стяжками

Иногда возникают ситуации, когда в одном и том же помещении в разных комнатах нужны разные уровни стяжек, что объясняется разными типами покрытий, которые в дальнейшем там планируют использовать.

Например, часто в одной и той же квартире в жилых комнатах укладывают паркет, а ванной комнате и кухне – плитку. Укладка паркета потребует серьезных расчетов, так как сам паркет представляет собой последовательно несколько слоев разных материалов. Например, общая толщина паркета может быть вычислена следующим образом:

0,2 см мастики (клей) + 1,3 см фанеры + 0,1 см паркетного клея +1,5 см паркета = 3,1 см.

1 мм убираем на циклевку, получаем 3 см.

Для керамической плитки расчеты будут такими:

0,6 см на клей + 1,1 см плитки = 1,7 см.

Следовательно, в местах состыковки паркета и плитки перепад будет равен 3 см – 1,7 см = 1,3 см.

Это теоретические расчеты, а на практике следует прибавить к этому числу еще 1-2 мм. При этом нужно иметь ввиду, что толщина паркета всегда остается постоянной, а вот толщину плитки можно увеличить за счет толщины клеевой основы.

Поговорим о качестве материалов, необходимых для создания стяжки. Чаще всего строители используют для этой цели смесь цемента и песка, которая в готовом виде продается в мешках. Иногда туда же может быть добавлен цемент и/или пластификатор.

Всегда спрашивайте у строителей, какую именно смесь они планируют использовать для устройства стяжки в вашем помещении. Обратите их внимание, что в погоне за дешевой смесью можно получить некачественный результат, а покупка смеси на рынке в первой попавшейся торговой точке может свести к нулю всех их старания. Также разные смеси могут быть предназначены для разных строительных работ.

При покупке смеси обратите внимание на ее цвет. Показатель качественной цементной смеси – светло-серый цвет без примесей. Рыжий и желтый оттенки смеси придает излишнее содержание песка или глины.

Если вы купили качественную проверенную смесь, в нее нет необходимости добавлять цемент, так как это негативно скажется на ее свойствах. То же самое относится к клею ПВА – вместо него необходимо добавлять пластификаторы в тех количествах, которые рекомендованы их производителями.

Этап 4. Подготавливаем поверхность к стяжке

Стяжка требует предварительной подготовки поверхности. Для начала ее нужно очистить от грязи, пыли, влаги и раствора цемента (если таковой имелся). Отслоения следует удалить, неровные поверхности выровнять при помощи густого раствора цемента (идеально, если это будет БезУсадочный Цемент — БУЦ).

Для удаления пыли лучше всего использовать строительный пылесос, в его отсутствие подойдет и тщательное подметание обычным веником. После этого пол грунтуется. На стыке со стенами ставят гидроизолирующую прокладку в виде ленты рубероида.

Если строители рекомендуют вам сделать полную гидроизоляцию пола, это не является правильным. Во-первых, такая прослойка будет препятствовать адгезии, что уменьшит прочность стяжки. Во-вторых, в случае затопления вашей квартиры соседями сверху, вся вода останется у вас в комнате. Лучше все-таки обратить внимание на щели и избавиться от них перед стяжкой.

Этап 5. Выставляем маяки

Маяками называют направляющие, с помощью которых будет производиться выравнивание стяжки по одному уровня. Если их установить правильно, то стяжка будет ровной по всей поверхности пола. В качестве маяков используют плотные и жесткие материалы – трубы или профили. Способ установки может быть разным: кто-то предпочитает делать небольшие углубления в растворе, кто-то использует винтовое крепление. Главное требование к уже установленному маяку – его жесткая фиксация.

Установку маяков следует производить так, чтобы они были параллельны друг другу, а между двумя соседними маяками можно было опереть рейку, которой будет разравниваться раствор.

Там, где перепады стяжки будут максимальными, можно использовать опалубку из фанеры, которая будет препятствовать проникновению материала из одной области стяжки в другую.

Этап 6. Готовим раствор и заливку

Сегодня мало кто из строителей занимается ручным приготовлением раствора – чаще на помощь приходят небольшие бетономешалки. Да и на качество раствора это влияет хорошо – бетономешалка более тщательно его перемешивает.

Если же все-таки строители размешивают раствор вручную, обратите внимание, чтобы они не добавляли в раствор большее количество воды, чем положено по инструкции – так они могут попытаться упростить себе задачу и более быстро размешать раствор. Стяжка при этом получится менее прочной, и вы будете в проигрыше.

Чтобы определить оптимальное содержание жидкости в растворе, применяют довольно простые приборы. Профессиональные строители с большим опытом работы могут справляться и без приборов, «глаз», причем делают это довольно точно. Внешне идеальный раствор должен выглядеть как густое тесто. В нем не должно быть комочков, он не должен рассыпаться или, наоборот, чрезмерно расплываться по поверхности.


Свежий раствор необходимо использовать в течение 60-90 минут. Оставлять раствор на потом, налив поверх него слой воды, нельзя. Заливку делают за один проход, несколько этапов в пределах одной комнаты недопустимы.

Читать еще:  Создание стильного и практичного интерьера: какие обои поклеить в зале?


Совет: делая стяжку, как можно чаще прокалывайте раствор тонким стержнем из металла. Это поможет предотвратить появление полых пространств, заполненных воздухом.

Этап 7. Правильно ухаживаем за стяжкой.

Неправильный уход за свежей стяжкой – причина большого количества брака, хотя на самом деле правила ухода очень просты. В помещении, в котором только что сделана стяжка, необходимо в течение 7-10 дней поддерживать высокий уровень влажности. Это требуется для того, чтобы раствор не просто высыхал от обезвоживания, а именно застывал. Если поверхность засохнет, более глубоким слоям раствора будет трудно это сделать.


Для предотвращения преждевременного высыхания стяжки ее несколько раз в течение дня смачивают обычной водой. На третий или четвертый день достают маяки, а оставшиеся от них углубления замазывают свежим раствором. После этого стяжку накрывают пленкой и оставляют так на 12-14 дней.

Спешка в этом деле может быть губительной – лучше подождать на несколько дней больше, чем потом переделывать всю работу с самого начала.

Этап 8. Принимаем работу строителей.

Полученный результат можно оценить несколькими способами.

1. Визуальная оценка. Качественная стяжка выглядит как ровная поверхность одинакового цвета по всей ее площади. Она не должна блестеть и не иметь трещин.

2. Проверка уровня. Для этой цели используют рейку-правила. Ее прикладывают к стяжке в нескольких участках комнаты. По нормам строительства максимальное расхождение между правилом и стяжкой не должен превышать 4 мм.

3. Определение уклона по отношению к горизонту. Для проверки можно использовать любой уровень. Значение меньше 0,2% находится в пределах нормы, но не более 0,5 см (например, если помещение в длину имеет 4 метра, отклонение не должно превышать 8 мм).

4. Простукивание. Выполняют деревянным бруском и прислушиваются к звуку. На всей поверхности звук должен быть одинаковым – звонким. Глухой звук сигнализирует о наличии пустот.

В российских нормах строительство качество устройства стяжки регулируется СНиП 3.04.01-87. В Европе используют стандарт DIN 18560. Оба стандарта имеют ряд расхождений, поэтому если строители гарантируют вам сделать евроремонт, то и качество стяжки вы должны оценивать именно по второму стандарту, иначе это будет грубым нарушением ваших договоренностей.


В случае обнаружения брака лучше вызвать для оценки специалиста со стороны, так как определение уровня ущерба требует опыта и практической подготовки. Логично, если и работу этого специалиста будут оплачивать строители, которые некачественно выполнили свою работу.


Если вы все-таки хотите довести дело до конца самостоятельно, прислушайтесь к этим советам:

  • фиксируйте все действия и договоренности на бумаге, снабжая их подписями в двустороннем порядке;
  • по возможности фотографируйте бракованные участки.

В случае явного брака обяжите строителей устранить его за их счет. Сделать это можно самовыравнивающим составом – не самый дешевый способ, но вполне подходящий для того, чтобы строители осознали свою вину и сполна за нее заплатили. Если вы сомневаетесь, что нанятые вами люди смогут справиться с этой задачей, наймите другую бригаду и оплатите ее работу за счет первой.

Если же в стяжке имеются трещины, их грунтуют и замазывают БУЦем. Если трещин очень много, нужно будет снимать и переделывать придется всю стяжку. Если имеются пустоты в стяжке (выявлены при простукивании), верхние участки отслаивают, снимают и заливают составом заново.

8. Правила приемки и методы контроля пола

8.1. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований, приемка должна производиться до устройства вышележащих элементов пола.

8.2. Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытые работы.

8.3. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 кв.м. слоя пола. При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола.

8.4. Отклонение плоскости грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтали или заданного уклона допускается в пределах до 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

8.5. Отклонения поверхности каждого элемента пола от плоскости не должны превышать величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4

8.6. Ширину швов между штучными материалами в покрытии пола следует контролировать с точностью до 0,1 мм.

8.7. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% заданной толщины. Проверку толщины элементов пола следует производить при их устройстве.

8.8. Величину уступа между двумя смежными изделиями покрытий из штучных материалов, листов и рулонов следует проверять с точностью до 0,1 мм. Они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

8.9. Величина уступа между покрытиями и элементами окаймления пола не должна превышать 2 мм.

8.10. Отклонения швов в покрытии между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

8.11. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Указанные дефекты следует исправить.

8.12. В процессе устройства полов следует периодически через каждые 50-70 м контролировать:
— ровность поверхности подстилающего слоя, сплошных стяжек и покрытий;
— величину уступов между смежными изделиями в покрытии пола из штучных материалов;
— величину уступов между покрытием и окаймлением;
— соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;
— уплотнение каждого слоя и плотность прилегания вышележащих слоев пола к нижележащим;
участки пола с отклонениями по указанным параметрам, превышающим допустимые, должны быть переложены.

8.13. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

8.14. Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, следует проверять пробной поливкой водой. Места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.

8.15. Сцепление покрытий, а также монолитных стяжек, уложенных по бетонному основанию, с нижележащими слоями пола или перекрытием следует определять простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие или монолитная стяжка должны быть переложены.

8.16. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из горячей мастики, под сосредоточенной нагрузкой 2 кН (200 кгс) не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка действует в течение двух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30×30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, паркетной планки).

8.17. Полы, не подвергающиеся нагреву проверяются под нагрузкой при температуре 30°С в климатических районах европейской части севернее 50°, а в климатических районах азиатской части — севернее 53° географической широты, при температуре 36°С — в климатических районах южнее указанных широт.

8.18. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из сверхтвердых древесноволокнистых плит устраиваемых по лагам под кратковременной сосредоточенной нагрузкой 1 кН (100 кгс), приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30×30 мм, не должна превышать 1 мм.

8.19. Просадка покрытия из полимерных материалов (поливинилацетатного, из линолеума и др.) под сосредоточенной нагрузкой 50 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

8.20. Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Читать еще:  В чем разница между штукатуркой и шпаклевкой

Материалы должны храниться по видам в условиях, устанавливаемых стандартом.

Испытание этих материалов непосредственно на стройке перед их использованием должно производиться в случае обнаружения видимых дефектов (на соответствие их требованиям ГОСТ), несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки и по истечении гарантийного срока хранения.

8.21. Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.

8.22. Влажность паркета, паркетных досок и щитов, деревянных лаг и прокладок, а также досок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ 16588-91.

8.23. Контроль качества поставляемой асфальтобетонной смеси следует производить по ГОСТ 12801-84.

8.24. Марку цементного бетона определяют по ГОСТ 10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следует производить по ГОСТ 5802-86.

8.25. Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ 11506-73.

Устройство стяжки: технология, контроль, приемка

+ 7 (499) 408-10-79

Ежедневно | 9:00 — 21:00

+ 7 (499) 408-10-79

Ежедневно | 9:00 — 21:00

Объявления

8.1. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований, приемка должна производиться до устройства вышележащих элементов пола.

8.2. Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытые работы.

8.3. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 слоя пола. При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола.

8.4. Отклонение плоскости грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтали или заданного уклона допускается в пределах до 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

8.5. Отклонения поверхности каждого элемента пола от плоскости не должны превышать величин, указанных в табл. 4.

Допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой, мм

8.6. Ширину швов между штучными материалами в покрытии пола следует контролировать с точностью до 0,1 мм.

8.7. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% заданной толщины. Проверку толщины элементов пола следует производить при их устройстве.

8.8. Величину уступа между двумя смежными изделиями покрытий из штучных материалов, листов и рулонов следует проверять с точностью до 0,1 мм. Они не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Величина уступа, мм

8.9. Величина уступа между покрытиями и элементами окаймления пола не должна превышать 2 мм.

8.10. Отклонения швов в покрытии между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10м длины ряда.

8.11. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Указанные дефекты следует исправить.

8.12. В процессе устройства полов следует периодически через каждые 50-70 м контролировать:

ровность поверхности подстилающего слоя, сплошных стяжек и покрытий;

величину уступов между смежными изделиями в покрытии пола из штучных материалов;

величину уступов между покрытием и окаймлением;

соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;

уплотнение каждого слоя и плотность прилегания вышележащих слоев пола к нижележащим;

участки пола с отклонениями по указанным параметрам, превышающим допустимые, должны быть переложены.

8.13. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

8.14. Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, следует проверять пробной поливкой водой. Места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.

8.15. Сцепление покрытий, а также монолитных стяжек, уложенных по бетонному основанию, с нижележащими слоями пола или перекрытием следует определять простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие или монолитная стяжка должны быть переложены.

8.16. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из горячей мастики, под сосредоточенной нагрузкой 2 кН (200 кгс) не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка действует в течение двух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30´30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, паркетной планки).

8.17. Полы, не подвергающиеся нагреву проверяются под нагрузкой при температуре 30°С в климатических районах европейской части севернее 50°, а в климатических районах азиатской части — севернее 53° географической широты, при температуре 36°С — в климатических районах южнее указанных широт.

8.18. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из сверхтвердых древесноволокнистых плит устраиваемых по лагам под кратковременной сосредоточенной нагрузкой 1 кН (100 кгс), приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30´30 мм, не должна превышать 1 мм.

8.19. Просадка покрытия из полимерных материалов (поливинилацетатного, из линолеума и др.) под сосредоточенной нагрузкой 50 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

8.20. Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Материалы должны храниться по видам в условиях, устанавливаемых стандартом.

Испытание этих материалов непосредственно на стройке перед их использованием должно производиться в случае обнаружения видимых дефектов (на соответствие их требованиям ГОСТ), несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки и по истечении гарантийного срока хранения.

8.21. Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.

8.22. Влажность паркета, паркетных досок и щитов, деревянных лаг и прокладок, а также досок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ 16588-91.

8.23. Контроль качества поставляемой асфальтобетонной смеси следует производить по ГОСТ 12801-84.

8.24. Марку цементного бетона определяют по ГОСТ 10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следует производить по ГОСТ 5802-86.

8.25. Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ 11506-73.

Выполним работы по устройству стяжки пола! 8 (499) 408-10-79

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА. ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА. РЕДАКЦИЯ 2012-03

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕДАКЦИЯ 2012-03

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
  • ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
  • ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
  • ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
  • ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

Оглавление:

4. Технический контроль, приёмка.

1.Подготовительные работы

  • Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
  • Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
  • Проверить уровень пола и нанести разметку.
  • Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
  • Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

  • соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
  • цемент марки ПЦ-400Д,
  • песок строительный средней крупности с естественной влажностью.
Читать еще:  Детские комнаты 10 кв. м

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

  • загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
  • мешок цемента (50 кг или 38 литров).
  • добавляется ведро воды (10 литров).
  • окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
  • добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы – выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

Стяжка пола. Как контролировать качество работ?

Тезис «доверяй, но проверяй» на протяжении многих веков не теряет своей актуальности. Что касается современных строительных услуг, то для любого заказчика этот тезис становится сегодня вдвойне актуальным. К сожалению, недобросовестных подрядчиков на этом рынке сейчас особенно много. Поэтому заказчику необходимо быть готовым к контролю всех этапов ремонтных и строительных работ, начиная от проверки того, как выполняют свою работу грузчики, и кончая контролем качества работы электриков, сантехников и строителей.

Как показывает практика, ни в одной области строительства рабочие не допускают такого количества брака, как при устройстве стяжки пола. Так как этот этап строительных работ относится к числу наиболее важных и ответственных, заказчик должен уделить особенное внимание контролю качества стяжки пола. Сама технология устройства стяжки достаточно сложна. Это вам не элементарный квартирный переезд, правила организации которого можно уяснить за пару минут. Поэтому не вдаваясь в особенности технологии устройства стяжки пола, остановимся на рекомендуемом порядке действий заказчика при проверке качества выполненной работы и ее приемке.

Прежде всего, проведите тщательный визуальный осмотр готовой стяжки. Качественно выполненная стяжка должна иметь однородный серый цвет, быть ровной и без каких-либо трещин. Ровность стяжки проверяется с помощью специальной рейки-правила, имеющей длину 2 метра. Эту рейку необходимо приложить к стяжке в нескольких местах. Проверка осуществляется в разных направлениях. По существующим строительным нормам стяжка считается ровной, если зазор между поверхностью стяжки и правилом не превышает 4 мм.

Далее необходимо проверить уклон поверхности стяжки пола к горизонту. Этот наклон в любом месте стяжки не должен быть больше 0,2%, а в абсолютном значении – 50 мм. Так, например, если длина помещения равняется 3 метрам, то отклонение уровня поверхности стяжки от горизонтали не должно превышать 6 мм.

Последний этап контроля качества стяжки – это ее простукивание по всей поверхности стяжки, осуществляемое с помощью простого деревянного бруска. Если при простукивании вы слышите не твердый, а глухой звук, либо разный звук при простукивании разных участков стяжки, то это свидетельствует о том, что в некоторых местах стяжка отслоилась от основания, а по существующим нормам это недопустимо. Такую стяжку нужно переделывать.

В случае если в результате проверки качества стяжки обнаружились какие-то дефекты, заказчик вправе вызвать эксперта. Если экспертиза покажет, что претензии заказчика обоснованы, то все затраты на работу эксперта и устранение брака обязаны будут оплатить строители.

Мокрая стяжка — технология

Такой вид стяжки предусматривает использование песочно-цементного раствора для ровной отливки пола. Делая такую стяжку необходимо иметь правильно подготовленные поверхности для того, чтобы цементная смесь имела хорошее сцепление с железобетонными плитами. Строители очищают поверхности плит, где будет заливаться стяжка от мелких камней и пыли. После очистки поверхность основания пола (плиты) проходят мастикой на битумной основе, (она усиливает сцепление будущей заливки).

По всем главным площадям в комнатах устанавливается уровень, маячки которые будут служить ориентиром при заливке цементной смеси. По углам каждой из комнат вбиваются дюбеля и, на них натягивается леска; по леске устанавливается инструментом корректный уровень. Заливка стяжки в одной комнате производится группой строителей за один подход, так как цементный раствор должен быть однороден. В отдельных случаях, если заливку делает хозяин помещения в целях экономии денег, заливка выполняется ступенчато, однако в этом случае от перехода к переходу в торец каждой залитой ступени нужно ставить армирующие элементы, например: проволоку, электроды и т.п.

Наибольшая степень нагрузки, о чём знает каждый строитель, приходится на тот период, когда цементная стяжка находится на полу в жидком состоянии. В этой связи работникам рекомендуется не сильно расхаживать по другим помещениям, сделав стяжку в одной комнате оставить просыхать её на сутки. Цементная стяжка может выглядеть визуально хорошо застывшей за один, два дня, однако известно, что полная кристаллизация стяжки проходит сроком в один месяц. Чтобы сделать кристаллизацию быстрее иногда строители используют специальные добавки называемые пластификаторами.
Цементную стяжку во время высыхания нужно обязательно смачивать водой, дабы избежать растрескиваний при кристаллизации. Стелить напольное покрытие можно по истечении полного цикла кристаллизации стяжки, когда она будет полностью сухой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector